Les aciers résistants aux hautes températures de travail sont capables de travailler des aciers à des températures supérieures à 300°C.
Si l’on compare ce type d’acier avec des aciers conventionnels, on constate qu’à mesure que la température augmente, sa résistance mécanique reste à une valeur similaire par rapport à la chute drastique qui se produit dans les aciers conventionnels tels que le S275, qui ne sont pas conçus pour résister à des températures élevées. températures températures.
Les aciers résistants à la chaleur sont conçus pour avoir une bonne résistance aux températures élevées à court et à long terme et à l’exposition aux gaz chauds et aux produits de combustion à des températures supérieures à 500º. Ces aciers sont généralement alliés de manière appropriée pour améliorer leur caractéristique principale.
L’acier résistant à la chaleur est renforcé par des alliages et des traitements thermiques. Les principaux composants ajoutés à l’acier sont le chrome et le molybdène
Le chrome est présent dans tous les types d’acier résistant à la chaleur et offre une résistance à l’oxydation, une résistance aux hautes températures et une résistance à la carburation.
Le molybdène parvient à améliorer la dureté et la ténacité de l’acier en dissolvant la ferrite et en formant des carbures.
Les matériaux présents dans les aciers résistants à la chaleur contiennent environ 0,5 % à 9 % Cr et 0,5 % à 1,0 % Mo, qui, combinés, confèrent une meilleure résistance au fluage aux aciers alliés et une résistance à la corrosion à des températures élevées. Les aciers alliés Cr-Mo sont largement utilisés dans les raffineries de pétrole, les industries chimiques et les centrales électriques à combustible fossile pour les pipelines, les échangeurs de chaleur, les tubes de surchauffeur, les vannes, les boulons, les pièces de turbine à gaz, les rotors de turbine à vapeur et les récipients sous pression.
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